自考在线职考小编为大家带来以下内容：

1、桩基础工程施工质量监理实施细则

一、监理工作的控制要点及目标值：

(一)施工准备阶段

1、掌握和熟悉质量控制的技术依据；

2、施工场地的质量检验验收；

3、施工队伍的资质；

4、工程所需原材料、半成品的质量控制；

5、施工机械的控制；

6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；

7、生产环境、管理环境改善的措施：督促施工单位质保体系的建立健全与检查落实；审核施工单位关于材料、试件取样及实验的方法方案；审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；施工单位试验室的资质、资格审查；完善质量报表、质量事故的报告制度等。

（二)施工阶段： 

1、质量目标控制要点：

2、监理工作方法及措施

(1)基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

(2)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作好记录。

(3)成孔设备就位后，必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

(4)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。

(5)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1—1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易

成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。

(6)清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。

(7)二清后，泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。

(8)二清结束后，桩孔内仍应保护足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。

(9)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土C30。

(10)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。

(11)钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。

(12)混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3—10为宜，最小埋入深度不得小于2m。

2、钻孔灌注桩施工时 作为监理要做些什么 并注意什么

旁站。1、定位，百桩位是准确的2、入岩判断，根据地质报告、钻机晃动情况、钻杆长度、出渣情况，判断是否真的入岩了，记度下当时的标高或者孔深3、终孔判问断，确定入岩深度是否满足设计要求4、沉渣厚度的判断，确保沉渣厚度不超过5cm5、钢筋笼的数量不能答少（偷钢筋笼是目前普遍存在的问题），焊接要可靠。6、灌混凝土前泥浆比重要合适，混凝土的初灌量要确保，版拔管时不能拔脱。以上是重权点，其余的教科书说上说了很多，再去看看吧。

3、钻孔灌注桩施工监理要点有哪些？

钻孔灌注桩施工监理要点：1、测量定位 1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。 1.2 放线，并圈出桩位。 1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。 2、钻进成孔 2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差200mm。 2.2 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。 2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。 2.4 入岩判断及终孔标准 工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。 具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。 2.5 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。 注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。 3、清孔质量 3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。 3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。 3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。 4、钢筋笼制作与吊运安装 4.1 制作 4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。 4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%。 4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。 4.1.4 钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。 4.2 吊运安装 4.2.1 双点起吊，上吊点要加铁扁担。 4.2.2 小心运输，谨防变形。 4.2.3 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。 4.2.4 分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D，（D为主筋直径），箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。 4.2.5 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。 4.2.6 在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。 4.2.7 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。 5、砼的拌制 5.1 材质要求 5.1.1 水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行试验，确定可否使用。 5.1.2 砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量<3%。 5.1.3 石子粒径符合级配要求，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%。 5.2 砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。 5.3 砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，计量允许误差为： A、水泥、外掺混合材料±2%， B、粗细骨料±3%， C、水、外加剂溶液±2%。 5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。 6、砼的水下灌注 6.1 导管连接牢固，接口严密。 6.2 准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。 6.3 导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。 6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。 6.5 首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查）。处理完毕后，方可继续正常灌注。 6.6 砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。 6.7 灌注过程中，应注意随时观测。 6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。 6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。 6.8 在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。 6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。 6.10 最后拔除导管时，应缓慢提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩芯。 6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。（每组3件）具体按GBJ-107-87规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并在标准条件养护28天，由施工单位负责，按时进行试验，并将试压结果归档备查。 6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工路线时，应征求监理单位的意见。7、成桩质量检验 7.1 开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏差。 7.2 核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。 7.3 进行桩的动测和静荷载试验。动测检查桩身质量及完整情况，静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。

4、钻孔灌注桩的监理注意要点是什么？

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。 2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。 4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40～45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～20 ㎜. 9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。 二、灌注桩工程施工质量的控制要点 1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，胶体率 ＞98%。5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准项 目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。 ②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s. 7、监督承包单位在 1.5～3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.18）。14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。 15、 督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的 50M3 桩， 每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 三、灌注桩工程施工质量的事后控制 1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。 2、审查混凝土强度统计表和计算表，3、申报抽芯和小应变检测。4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。四、应注意的质量问题和采取措施1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面 30～40 ㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。2.1 埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子 呈团状，堵在管口而造成堵管。2.2 埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。 2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。2.4 为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以 2～6m 为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深， 每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保 证埋深不超过 6m，且不小于2m. 3、钢筋笼上浮3.1 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着， 钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当 首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力； ②当砼面在钢筋笼里灌至4m 以上时， 可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到2m 以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。4、其它影响质量的问题 砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。

5、钻孔灌注桩时 监理需要注意些什么 具体怎么做

1、对桩的施工进行旁站监理，对桩机钻杆的垂直度、钻头直径、入土深度、入岩深度进行核对。2、浇灌桩身混凝土前应进行清孔，孔底沉渣厚度（可用沉渣测定仪测定）应符合下列要求（摘自《建筑桩基技术规范》JGJ94-94）：端承桩≤50mm；摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。（可用沉渣测定仪测定）3、钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度应≥50mm，注意图纸要求，钢筋笼螺旋箍上部1m范围内均应加密为@100mm。4、混凝土浇灌时须采用水下混凝土浇灌法，使用导管下料。浇灌过程中，导管必须保证埋在混凝土内，并上下抽动，对混凝土振捣密实。注意每桩的浇灌必须连续进行，一次完成。5、灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。6、浇灌混凝土到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高和桩顶混凝土质量符合要求。

6、谁能给个冲孔灌注桩的监理细则，谢谢。！

钻孔灌注桩一、开钻前准备工作1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。二、钢筋笼制作1、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。5、钢筋笼内侧若设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。6、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。三、钻孔（正循环）1、接到开钻通知单后方可开钻。2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。7、钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。四、验孔1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，不得用加深钻孔的方法代替清孔。 2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。4、钻孔成孔的质量标准见下表。成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa•s；含砂率：<2％；胶体率：>98％五、吊装钢筋笼1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。六、安装导管1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。七、灌注混凝土1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于20cm时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要符合配比及规范要求，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑，并认真如实填写钻孔桩水下混凝土灌注记录表。5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时停止灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。6、灌注桩混凝土的灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。八、注意事项1、施工中注意环境污染，治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。

7、冲孔灌注桩监理旁站细则

冲孔灌注桩监理旁站细则：1、检查钢筋的规格、尺寸、数量，间距、接头、钢筋笼直径和长度等是否符合设计要求。2、受力主筋在同一断面接头数量不超过总数的50%。3、钢筋保护层厚度必须满足设计要求。钢筋保护层垫块，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼应有强劲的内支撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形。混凝土保护层内不得有定位钢筋。4、对钢筋的等强直螺纹接头连接检查控制丝口连接，保证顺直度满足要求，另对声测管及注浆管的安装、焊接质量过程进行重点检查，发现问题进行纠正。注浆管道与超声波检测管道结合，纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。5、钢筋笼上端均匀设置吊环，钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。6、钢筋笼分节制作完成后，督促承包商检查每一节钢筋笼是否满足规范要求，并按要求填写检验单,填写检验申请批复单，报监理验收。7、成孔检测由检测单位出具检测速报，监理确认合格后，方可进行钢筋笼安放。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。两接钢筋笼对接时注意：下接笼上端露出操作平台高度1米左右且上、下接笼主筋连接部位表面污垢应予清除。 钢筋笼的顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮与位移。

8、钻孔灌注桩的监理注意要点是什么

?

9、钻孔灌注桩监理知多少

主要应注意：1、桩位偏差检查 桩位的偏差主要是施工中由于各种因素的影响，如测量放线误差、护筒埋设时的偏差、钻机对位不正、钢筋笼下设时的偏差等，都会造成桩位偏离设计位置，因此要保证桩位的正确性，首先在时光能够中就应将每一个环节的偏差控制在最小的范围内。2、孔径检查 在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，用吊车将孔径器放入孔内，孔径器进入孔内后，利用在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行孔径器对中，孔径器对中后，吊车的上吊点必须固定并且在整个检孔过程中不能变位，否则要重新对中。孔径器在孔内下落时，靠自重下沉，不能借助其他外力。如果孔径器能在自重作用下顺利下到孔底（孔径器上系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下到孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重新钻至设计孔径。 3、垂直度检查当孔径器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后孔的倾斜度。

自考在线(ks.zikaoonline.com)提供网上报名系统入口及报考时间,专升本,学历提升,一建,二建,会计,考研,公务员,事业编制,从业资格,历年真题下载,模拟试题,课程,政策等服务。